臥加光機是一種高性能的數(shù)控機床，廣泛應(yīng)用于汽車制造、航空航天、模具制造及輕工機械等領(lǐng)域。它采用CNC控制系統(tǒng)，能夠?qū)崿F(xiàn)對復(fù)雜零部件的高精度加工，具備銑、鉆、鏜、車等多種加工能力。臥加光機主要由底座、工作臺、主軸箱、進(jìn)給系統(tǒng)和控制系統(tǒng)等部分組成，結(jié)構(gòu)剛性強、穩(wěn)定性好，確保加工過程的穩(wěn)定性和精度。其技術(shù)參數(shù)因型號而異，但一般涵蓋加工尺寸、承重、主軸轉(zhuǎn)速、進(jìn)給速度、定位精度等，這些參數(shù)決定了加工能力和適用范圍。臥加光機以其高精度、高效率的加工優(yōu)勢，成為現(xiàn)代制造業(yè)中的重要設(shè)備，能夠滿足各行業(yè)對產(chǎn)品精度和質(zhì)量的高要求。
一、H45/1臥加光機（分度交換臺）主要規(guī)格及參數(shù)：
| 具體配置 | 規(guī)格及參數(shù) | H45/1 | |
| (分度交換臺) | |||
| 工作臺 | 工作臺尺寸 | 450×450mm | |
| 工作臺數(shù)量 | 2 | ||
| 工作臺分度 | 1°X360 | ||
| 工作臺傳動比 | 180 | ||
| 交換臺結(jié)構(gòu)型式 | 回轉(zhuǎn)式 | ||
| 工作臺交換時間 | 18s | ||
| 工作臺最大載荷 | 450kg | ||
| 工作臺面的形式（螺紋孔） | 24XM16 | ||
| 最大工件回轉(zhuǎn)直徑 | ￠600mm | ||
| 行程 | 工作臺左右移動（X向） | 600mm | |
| 主軸箱上下移動（Y向） | 540mm | ||
| 工作臺前后移動（Z向） | 550mm | ||
| 主軸（中國臺灣） | 主軸中心線至工作臺面距離 | 0～540mm | |
| 主軸端面至工作臺中心距離 | 60～610mm | ||
| 主軸最高轉(zhuǎn)速 | 8000rpm | ||
| 絲杠規(guī)格（中國臺灣HIWIN） | X/Y向/Z向（直徑×導(dǎo)程） | 40×16 | |
| 快移速度 | X/Y/Z | 40m/min | |
| B軸 | 15r/min | ||
| 定位精度（國標(biāo)） | X/Y/Z | 0.01（全程） | |
| B軸 | 10″ | ||
| 重復(fù)定位精度（國標(biāo)） | X/Y/Z | 0.006（全程） | |
| B軸 | 5″ | ||
| 機床外形尺寸 | 3700×1800×2550 | ||
| 機床凈重 | 5800kg | ||
| 電機推薦 | FANUC (編碼器) | X向 | α12/3000i |
| Z向 | α22/3000i | ||
| Y向（報閘） | α30B/3000i | ||
| B軸 | α8/3000i | ||
| 主軸 | α12/7000i-αip22/7000i | ||
| APC | / | ||
| 鑄件 | 床身、立柱、上滑鞍、主軸箱、下滑鞍、工作臺材料均采用HT300 | ||
| 導(dǎo)軌防護(hù)形式 | X、Y、Z向不銹鋼同步導(dǎo)軌護(hù)罩 | ||
| 潤滑油集中回收系統(tǒng) | X向、Y向、Z向 | ||
| 光柵尺接口 | X向、Y向、Z向、(B軸連續(xù)分度工作臺) | ||
| 絲杠軸承(FAG) | X向、Y向、Z向 | ||
| 導(dǎo)軌、絲杠、 | X向、Y向、Z向容積式稀油潤滑 | ||
| 導(dǎo)軌規(guī)格（中國臺灣HIWIN） | X、Y、Z向重載45直線導(dǎo)軌 | ||
二、H45/1臥加光機（分度交換臺）配置：
1）樹脂砂型鑄件。
2）滾珠絲杠。（中國臺灣）
3）進(jìn)口直線滾柱導(dǎo)軌。（中國臺灣）
4）進(jìn)口絲杠軸承。（日本NSK）
5）標(biāo)準(zhǔn)BT40環(huán)噴主軸。（中國臺灣）
6）X向、Y向、Z向不銹鋼導(dǎo)軌護(hù)罩。
7）機內(nèi)潤滑系統(tǒng)。（無外圍管線）
8）冷卻水管線。（無水泵、水箱）
9）液壓管路系統(tǒng)。（無液壓箱、無外圍管線）
10）潤滑油集中回收系統(tǒng)。（無潤滑泵）
11）各軸配有光柵尺測量系統(tǒng)安裝接口。
12）幾何精度按JB/T8771.1-1998標(biāo)準(zhǔn)驗收。
說明：光機無刀庫、螺旋排屑器、電氣系統(tǒng)、電器元件、電器箱、電器箱支架、恒溫油箱、電機及全防護(hù)，主機按、國內(nèi)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)裝配檢驗。
附圖
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